PCB გრავირების მანქანა. დაზოგეთ დრო და ფული : 8 ნაბიჯი

2024 ავტორი: John Day | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-30 10:20

როგორც სურათზე ხედავთ. ეს არის ჩემი ხელნაკეთი გრავირების მანქანა.

მე შევქმენი ეს გრავირების მანქანა თითქმის 10 წლის წინ (1998)… შემდეგი ნაბიჯი არის კონსტრუქციის დეტალი….. ისიამოვნეთ…

ნაბიჯი 1: სარეცხი კონტეინერი გამოიყენება როგორც ჭურჭლის ჩასაბარებლად… (გადამუშავება…)

როგორც სურათზე ხედავთ. მე ვიყენებ სარეცხი საშუალებების გადამუშავების კონტეინერს გრავირების გასაკეთებლად. სარეცხი საშუალების კონტეინერი L = 25 სმ X W = 13 სმ X H = 6 სმ. კალმის დანის გამოყენებით, ამოჭერით იმ ფართობის ნაწილი, რომელიც საკმარისად დიდია იმისათვის, რომ მოათავსოთ თქვენი PCB კონტეინერში. გთხოვთ დატოვოთ ადგილი კონტეინერის კიდეზე, სადაც არ გსურთ, რომ თქვენი გრავირების ხსნარი გადმოიღვაროს გრავირების პროცესში. ეს მნიშვნელოვანია, რადგან წყალი ენერგიულად შეაწუხებს.

ნაბიჯი 2: ნაკლებად ქიმიური გამოყენება (რკინის ქლორიდი)

ამ მეთოდის გამოყენებით. ქიმიკატების (რკინა ქლორიდის) გამოყენების რაოდენობა ნაკლებია. მიიღეთ ეს PCB მაგალითისთვის. PCB ზომა 9 სმ X 7 სმ. ვიყენებ რკინის ქლორიდის ჩაის კოვზს, რომელიც განზავებულია დაახლოებით 70 მლ წყალში, ფორმირების ხსნარის შესაქმნელად. არ არის აუცილებელი PCB– ს ჩაყლაპვა ხსნარში. ეს იმიტომ ხდება, რომ როდესაც ენერგიას ჩავრთავ, ძრავა ამოძრავებს გრავირების კონტეინერს მაღლა და ქვევით, რომელიც გადააქვს წყალი ერთი ბოლოდან მეორე ბოლომდე და პირიქით. დაახლოებით 20 წუთი დამჭირდა ხატვის დასრულებამდე.

ნაბიჯი 3: საავტომობილო დისკის სისტემა

სამწუხაროდ, მე არ შემიძლია ეტაპობრივად გაჩვენოთ, თუ როგორ შევქმენი ეს გრავირების მანქანა, რადგან მე ავაშენე ეს მანქანა რამდენიმე წლის წინ. მაშინ არცერთი სურათი არ იყო გადაღებული. თუმცა, შემიძლია მოგაწოდოთ ამომწურავი ახსნა, თუ როგორ ვაკეთებ ამას.

1. უპირველეს ყოვლისა, მე შევიძინე რამდენიმე ასეთი ხის ბარი ადგილობრივი ტექნიკის მაღაზიიდან. როგორც სურათზე ხედავთ, თხელი 12 მმ X 12 მმ და სქელი 26 მმ X 12 მმ. 2. გაჭერით 12 მმ X 12 მმ ხის ბარი 20 სმ სიგრძემდე და დაგჭირდებათ 12 მათგანი კვადრატული ყუთის სტრუქტურის შესაქმნელად. ყუთის ძირიდან 5 სმ მანძილზე ვტოვებ დამცავ სხივს. 3. 26 მმ X 12 მმ ხის ბარი გაჭერით 20 სმ სიგრძემდე. თქვენ გჭირდებათ 2 მათგანი ფრჩხილისთვის ყუთის ძირში ისე, რომ შეძლოთ ძრავის დაცვა. როგორც ხედავთ სურათზე, მე ვიყენებ მავთულს ძრავის დასაფიქსირებლად ძირში. 4. მე ამოვიღე კიდევ 12 მმ X 12 მმ ხის ბარი, რომლის ზომებია 15 სმ და ვაჭერ ყუთს გვერდით. ეს ემსახურება ძრავის ვერტიკალურ დაცვას. 5. შევიძინე ორი პატარა სახსარი და გავაკეთე გრავირების აპარატის ზედა ნაწილი 33 სმ X 20 სმ ყუთში, დარჩენილი ხის ბარისა და შემოქმედების გამოყენებით. ეს ის ნაწილია, სადაც ის მოძრაობს მაღლა და ქვევით ძრავის ძრავით. დარწმუნდით, რომ აწიეთ დაახლოებით 3 სმ მანძილი ყუთის ზემოდან და 33 სმ X 20 სმ ყუთიდან და შემდეგ დააფიქსირეთ სახსარი. დამოკიდებული უნდა იყოს დაფიქსირებული ყუთის ცენტრში ისე, რომ ორივე ბოლო თავისუფლად გადაადგილდეს ზემოთ და ქვემოთ. რაც შეეხება 3 სმ მანძილს, შეგიძლიათ გამოიყენოთ დარჩენილი ხის ბარი და დააკრათ ერთმანეთთან, რათა შეიქმნას სურვილის ინტერვალი. 6. მე ვიყენებ მანქანის ელექტრო ფანჯარას ამ მანქანის მართვისთვის. როგორც ვიცით, მანქანის დენის ფანჯრის ძრავის წყვილი გადაცემათა კოლოფით. გადაცემათა კოლოფი სპეციალურად არის დამუშავებული და ძნელია. მე არ შემიძლია მისი გაბურღვა. მე ვიყენებ ალუმინის ზოლს და ვყოფ შუაზე და ვქმნი ნახევარწრიულ ბარს. მე ვბურღავ ორ ხვრელს ალუმინის ზოლზე იმ მანძილზე, რომელიც საკმარისად ახლოსაა ჩემთვის ხრახნიანი დასაყენებლად, ასე რომ მას შეუძლია დაიჭიროს გადაცემათა თავი. 7. ამის შემდეგ ვიყენებ სპილენძის ზოლს, რომლის ზომებია დაახლოებით 11 სმ, დიამეტრი 7 მმ. ეს სპილენძის ბარი უნდა იყოს საკმარისად მყარი, რომ შეინარჩუნოს წონა და თავისუფლად გადაიტანოს ყუთის ზედა ნაწილი. ეს სპილენძის ბარი დამონტაჟებულია ალუმინის ზოლსა და ზედა ნაწილების ყუთს შორის. ისე, რომ შეიქმნას ზემოთ და ქვემოთ მოძრაობა. 8. რაც შეეხება დანარჩენებს, თქვენ მარტო ხართ….. 9. შეგიძლიათ შეიძინოთ ძრავის სიჩქარის კონტროლერი ადგილობრივი ჰობისტების მაღაზიიდან. ნებისმიერი ძრავის სიჩქარის კონტროლერი 12VDC– ით გააკეთებს. მაგრამ უნდა ვიზრუნოთ მიმდინარე დამუშავების ნაწილზე. იმიტომ რომ თქვენ არ იცით რა უნდა მოამზადოთ თქვენი სიჩქარის კონტროლერის ტრანზისტორი ……. საავტომობილო სიჩქარის კონტროლერი, რომელიც მე გამოვიყენე, არის მარტივი PWM MOSFET– ით, რომელსაც შეუძლია გაუმკლავდეს 10A დენს….. თქვენ ასევე შეგიძლიათ მიიღოთ სიჩქარის კონტროლერი ინტერნეტიდან თავისუფლად … მადლობა ნახვისთვის.

ნაბიჯი 4: ვიდეო Etching პროცესისთვის

ვიდეო გვიჩვენებს შეღებვის პროცესს. ისიამოვნეთ …… გამაგებინეთ, თუ ვიდეოს ვერ ნახავთ. შემიძლია კლიპი გამოგიგზავნოთ ელექტრონული ფოსტით. მადლობა… https://www.youtube.com/results? Search_query = PCB+etching+მანქანა & search = ძებნა

ნაბიჯი 5: მართვის მექანიზმი

მამოძრავებელი მექანიზმის ახლო მიმოხილვა …

ნაბიჯი 6: ელექტრო ფანჯრის ძრავა და დაწყვილება

დენის ფანჯრის ძრავა და დაწყვილება. მე ორი ხრახნი გამოვიყენე მამოძრავებელი ალუმინის ბლოკის დასაფიქსირებლად. ეს ნათლად ჩანს სურათზე …

ნაბიჯი 7: მარტივი PWM PCB

მე ვიყენებ 555 ტაიმერის IC- ს PWM ძრავის სიჩქარის კონტროლერისთვის. ის თავისუფლად შეიძლება მოიძებნოს ინტერნეტში..

ნაბიჯი 8: ქვედა ხედი და მომავალი გაუმჯობესება. ტკბებოდა…

ეს არის ჩემი PCB Ecthing აპარატის ქვედა ხედი….

მადლობა ნახვისთვის … უახლოეს მომავალში დავამატებ საცობის ჩამრთველს და ტაიმერის კონტროლს. ეს საშუალებას მისცემს PCB- ს გაჩერდეს წინასწარ განსაზღვრულ პოზიციაზე (PCB და ქიმიურად გამოყოფილი) და გაკონტროლების დრო იყოს კონტროლი. ეს კარგია, რადგან თქვენ შეგიძლიათ დატოვოთ გრავირების მანქანა უყურადღებოდ მთელ პროცესამდე, ან დაბრუნდეთ მეორე დღეს.