Inyectora De Plastico: 28 ნაბიჯი

2024 ავტორი: John Day | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-30 10:18

აკადემიკოსების ჯარიმების პროექტოლოგია, რომლებიც ქმნიან პროტოტიპს არა პლასტიკური პლასტმასისგან.

ნაბიჯი 1: Diseño Conceptual Del Prototipo Mecánico

ელექტროენერგიის პროტოტიპების მშენებლობის წინაპირობები, ჩვენ ვგულისხმობთ CAD- ს ანსამბლის მექანიზმებს და წარმოვადგენთ მოდერნულ სისტემას, რათა შევიმუშაოთ პროექტოლოგიაში.

ნაბიჯი 2: Cotización De Cada Componente

Una vez diseñado y modelado cada uno de los კომპონენტები, se cotizaron todos los materiales necesarios para su construcción. უწყვეტი ჩამონათვალია მასალების მასალების ჩამონათვალი, რომელიც ემყარება AutoCAD– ის წინასწარი მოდელის მოდელს.

ნაბიჯი 3: Adquisición De Cada Componente

El equipo tuvo que discernir que la sección crítica para la construcción del proyecto era la longitud de broca. Es por eso que se tuvo que escoger entre tres კომპონენტები, la mejor que se ajustará a la aplicación del proyecto. საბოლოო ჯამში, escogimos una broca para madera de 1x10’’ para empujar el termoplástico.

La base y las 4 l timinas tienen que ser de metal, debido a que estarán expuestas a altas temperaturas. Se optó por poner las 4 láminas de aluminio y la base de fierro (para abaratar precios).

დეპარტამენტის დეპარტამენტის წევრი შვილი ემსგავსება CNC– ს და მის გამოყენებას. Casi todos pueden ser conseguidos en línea.

ეს არის კომპონენტების უმაღლესი ნაწილი, რომელიც რეკომენდებულია უმაღლესი კომპონენტებისათვის, რაც დამატებით როლს ასრულებს მშენებლობის პროცესში.

ნაბიჯი 4: კორტე კონ აგუა

Las 4 láminas fueron cortadas con agua a las especificaciones del CAD.

El corte con agua solo corta las caras principales por lo que los orificios laterales fueron perforados en la fresadora y machuelados de manera manual.

La base fue perforada con broca en la fresadora de manera სახელმძღვანელო. Se sacaron las medidas adecuadas tomando como referencia la longitud de la broca. ეს არის რეკომენდირებული ნებადართული ნებართვის გაცემა en los orificios de la base para dar un margen de error al ensamblar.

ნაბიჯი 5: Ensamble De Las Laminas

Las láminas se sujetan a la base por medio de dos tornillos que van en la parte inferior de las láminas. Mostrados en la imagen anterior de la derecha. Las láminas con ½ pulgada de espesor utilizan tornillos M5, mientras que las láminas con ¼ de pulgada de espesor utilizan tornillos M3.

Debido a que las 4 l timinas tienen precamente las mismas medidas era necesario levantar todo el mecanismo para evitar que la pared de rodamiento rozara contra la base. Para esto se usaron tuercas hexagonales de la misma altura para elevar a todas las paredes de la base. Mostrado en la imagen superior. Evitando así que la pared de rodamiento rozara con el suelo.

ნაბიჯი 6: Instalando El Conduit Y El Nozzle

მასალების ჯართი, რომელიც დამზადებულია ალუმინის საშუალებით, რომელიც დამზადებულია ტორნოსა და საქშენში (ყველაზე ხშირად CAD). El cilindro es maquinado al diámetro del conduit. Después es perforado y machuelado en el centro para ნებადართული atornillar el perno.

De igual manera el perno es perforado por el centro, por ese orificio será extruido el plástico.

Una vez maquinado el nozzle y el perno son soldados al conduit.

Teniendo ahora el conduit con el nozzle se toman las medidas en base a la longitud de la broca para cortar el conduit una medida apropiada.

ნაბიჯი 7: Instalando La Boquilla Y El Embudo

Después se toma parte del scrap del conduit para hacer un boquilla por donde se alimentará el plástico. Se hace un orificio en el conduit por donde estará la boquilla. La boquilla es soldada al conduit.

Se agrega un embudo que para almacenar el plástico que será alimentado al conduit por medio de la boquilla. Este se adhiere a la boquilla por medio de un par de L’s de aluminio scrap, y por tornillos M3.

ნაბიჯი 8: Ensamblando El Conduit Entre Los Soportes

უწყვეტი ინსტალაცია el conduit, el nozzle y el perno en las láminas. Para esto se atornilla el perno a través de la pared inyectora, sosteniendo así al conduit entre la pared inyectora y la pared de soporte.

ნაბიჯი 9: Instalando Los Ejes Lineales

უწყვეტი ინსტალაცია los ejes lineales sobre los que va des desplazarse la pared de rodamiento. Se instalan baleros lineales para easilar el desplazamiento. Y se utilizan opresores para mantener a los baleros y a los ejes en su posición ideal.

ნაბიჯი 10: Maquinar El Limite Para Tornillo Sin Fin

Después se maquina una pieza en el torno con aluminio ჯართი. ეს არის 9mm y contiene un par de opresores para sostener fijo al tornillo sin fin evitando que este gire. Esta pieza se monta sobre la cara de la pared de rodamiento con dos tornillos 5M.

ნაბიჯი 11: Diseño De Mecanismo Encargo De Desplazar La Pared Del Rodamiento

El mecanismo más completejo de este proyecto es el encargado de mover el tornillo sin fin haciendo que desplaza la pared de rodamiento. ეს მექანიზმი შედგება 3 ძირითადი პრინციპისგან; una tuerca, un balero y una polea dentada de 60 dientes.

El balero hace la función de alinear el tornillo sin fin y allowir que la polea dentada y la tuerca giren. La polea dentada fue maquinada en el torno para tener un lado con un orificio Mayor y de esta manera acoplar la tuerca bajo presión. La tuerca fue acoplada bajo presión a la polea dentada. Hubo problemas al hacer esto ya que en el primer syno la tuerca se dañó y no allowía el giro del tornillo sin fin. ეს არის ემბარგო, რომელიც განკუთვნილია fue exitoso y se logró la unión entre estas dos piezas– ისთვის. El otro lado de la polea dentada fue maquinada para allowir que el aro que sobresale del balero entre. Estos dos fueron unidos con opresores.

ნაბიჯი 12: ინსტალატორული საფეხურები NEMA 17

გააგრძელეთ ინსტალაცია ლონდონში, როდესაც თქვენ იყენებთ ამორტიზატორებს, იყენებთ 4 ტორნილოს 3 მ ძრავას. En la flecha del motor se instala una polea dentada de 16 dientes.

Debido a que la banda dentada no se tensa suficiente se hace un espaciador maquinado con aluminio scrap.

Se montó un espaciador sobre uno de los 4 tornillos M3 que sostienen al nema. Ambos motores tuvieron el mismo mecanismo. La imagen anterior muestra la polea dentada de 60 dientes que mueve a la broca.

ნაბიჯი 13: Agregar Resistencias Que Calientan El Conduit

Por último, desde la perspectiva mecánica, se agregan las resistencias que calientan al conduit.

ნაბიჯი 14: Agregar Tornillo 5M

Se agrega un tornillo 5M con una guasa para acomodar de mejor manera los კაბელები, hacer el cableado.

ნაბიჯი 15: Maquinar Los Cuatro Soportes De La Base

Se maquinan 4 patas en el torno a aluminio scrap para el proyecto esté nivelado y que no haya interrencia con las cabezas de los tornillos que están en la parte inferior. Estas son instaladas en las 4 esquinas de la base con tornillos M5.

ნაბიჯი 16: Limpiar Con Acetona

Por último se limpian todas las caras de las láminas con acetona para quitar cualquier suciedad.

ნაბიჯი 17: Cotizacion De Componentes Electricos

Como primer paso, se necesitan conseguir todos los componentes eléctricos para el diseño eléctrico / electrónico de la inyectora

ნაბიჯი 18: Seleccionar El Microcontrolador

Las conexiones en el diagrama pueden variar porque se quede seleccionar el arduino UNO o el arduino MEGA. ეს არის პროექტო, გირჩევთ გამოიყენოთ arduino UNO

ნაბიჯი 19: Diseño Del Circuito De Adquisición De Datos

ეს არის subcircuito necesitaremos dos componentes clave: El termopar tipo k de ojillo y el módulo MAX6675.

Subcircuito de adquisición de datos funciona con el convertidor analogico ციფრული MAX6675. ეს არის 5VCD, los cuales se proveen directamente del pin lógico de 5v del Arduino, de este módulo salen tres pines que se conectan al Arduino, el SCK, el CS y el SO, los cuales van conectados al Arduino en el pin 10, 9 და 8 პატივისცემა. Este módulo es capaz de leer 700 გრადუსი ცელსიუსით. En la parte superior del módulo, mediante unos opresores se conecta el termopar tipo K el cual va directamente atornillado con la parte que va a estar subiendo su temperatura. La tierra del MAX6675 va directamente conectada con la tierra común del Arduino. El módulo se alimenta de 5VCD, los cuales salen del Arduino

ნაბიჯი 20: Diseño De Circuito De Potencia

ეს არის subcircuito nos ayuda a activar las dos resistencias eléctricas que calientan el tubo usando salidas lógicas del Arduino. Las Resencencias son 120VCA y 300w, უნდა მოიხმაროს 3A, მაგრამ ეს არის ის, რომ ის იყენებს 125VCA y 10A- ს შესაბამის რედაქტორებს. Los relevadores van conectados a los pines 2 y 3, configurados como salidas digitales, los cuales accionan el switch del relevador según la programación, energizando las resistencias. Para conectar las resistencias a la luz y de la luz a los relevadores, ნახეთ 3 ტერმინალის ბლოკი. Los 120VAC los obtuvimos con una clavija conectada directamente a la luz, que va conectada un terminal block. ეს არის ტერმინალის ბლოკი, რომელიც წარმოიქმნება ენერგიის წინააღმდეგობის გაწევის მიზნით. ნორმალური კონტაქტები, რომლებიც დაკავშირებულია ნორმალურ ფუნქციონირებასთან დაკავშირებით, რომელიც ითვალისწინებს წინააღმდეგობის გაწევას, რომელიც ემყარება იმ მექანიზმებს, რომლებიც დაკავშირებულია მათთან, ასევე აკონტროლებს ინდივიდუალურ აქტივობებს. La tierra de los relevadores se conectó a tierra común con la del Arduino. El pin de VCD del módulo de los relevadores se alimenta de 5VCD

ნაბიჯი 21: Diseño Del Circuito Para El Control De Motores

El subcircuito de los motores se desarrolló en based on a dos drivers a4988 que surven como controladores de microstepping de motores pasos. Estos მძღოლები soportan de 8 a 35VCD que son para energizar a los motores. შეაჯამეთ 12VCD para los dos მძღოლები, con los cuales funcionan guna problem dos dos motores Nema 17, los cuales tienen como operación nominal 12VCD. მძღოლის ფუნქციის შესასრულებლად, თქვენ უნდა გესმოდეთ 5VCD 5 არხი Arduino. Vol los motores sum sum sum sum sum sum sum drivers drivers drivers drivers us us us us us us us us us us us us us us us us us us us us 12VCD. გამოიყენეთ ტერმინალის ბლოკები მძღოლისთვის pod conectar los motores pasos. Cada driver tiene un pin de STEP y DIRECTION, con estos se podía controlar los pasos y la dirección de giro del motor. Estos se conectan al Arduino en los pines 7 y 6 para el driver 1, y en 5 y 4 para el driver 2. La tierra de los drivers y la fuente de 12VCD se conectan en común con la tierra del Arduino.

ნაბიჯი 22: Crear La Placa PCB

იმისთვის, რომ გამოვიყენოთ PCB უფასოდ, FRITZING– ის გამოყენებით, ჩვენ შევძელით PCB– ის შექმნა კომპიუტერული სისტემების ინსტრუქციებში, რომლებშიც გამოიყენება anteriores– ის გამოყენება, რომელიც გამოიყენება როგორც ჩართული, ასევე გამოყენებული სურათების გამოყენებით, რაც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც რეალური, ასევე თქვენი desean replica. Secesi una fenólica sin perforar de tamaño 15cm x 15cm (Nota, estamos usando Arduino UNO). El Arduino lo agregamos para poder ubicar dónde iba y no causar fightos en las pistas al momento de perforar para sujetarlo a la placa. Si se cuenta con un módulo de Relevadores de Arduino, se puede ignorar el circuito de relevadores de la izquierda.

ნაბიჯი 23: Recomndaciones Adicionales Para El Diseño Eléctrico

რეკომენდირებულია გამოიყენოთ PCB– ის გენერაციის მეთოდი. PDF– ის კონფიგურაცია შესაძლებელია მხოლოდ იმ დოკუმენტში, როგორიცაა papel Contac, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც შთამბეჭდავი, ასევე შემდგომში. როგორც წესი, ის გამოჩნდება 15 x 15 სმ სიგრძის გამოყენებისას და გეგმავს გეგმის გამოყენებას და გეგმის ნორმალურ და ხანგრძლივობას 5 წუთის განმავლობაში. საბოლოო ჯამში დაგეგმილია ჩემი მოღვაწეობის შემდგომი გაფრენა, რომლითაც გამოჩნდება შეცდომა, გვთავაზობს ხელახლა გამოვიყენოთ პარაზიტები მარკადორ შარპი ნეგროტის გამოყენებით. Al tener ya la placa marcada con las pistas, se procede a sumergir la placa en una mezcla de ⅔ ácido férrico y ⅓ agua. La placa debe permanecer hasta que se eliminimin el exceso de cobre. Cuando se termine el proceso químico, se lava y retira el exceso de tinta. Después, con un taladro de mano y una broca milimetrica, se procede a crear los orificios de los კომპონენტები. თუმცა, თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ ეს ელემენტი eléctricos a la placa usando cautín y estaño.

ნაბიჯი 24: Calibracion Del Termopar

ანტეს დე ემპეზარი არის პროგრამული უზრუნველყოფა rutina para la inyectora, აუცილებელია calibrar el termopar y analizar el tipo de informacion que lee el microcontrolador. ჩვენ გირჩევთ, რომ გამოიყენოთ ეს ინსტალაცია, დაინსტალირდეს თავისუფლად max66775.h და ჩართოთ პროგრამული უზრუნველყოფის პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელიც დაგჭირდებათ. Esta le permite leer la temperatura en grados Celsius o Farenheit, შეგიძლიათ გადახედოთ ინფორმაციის ინფორმაციას, რომელიც არის ue sea la correcta.

ნაბიჯი 25: Calibracion De Los Motores De Paso

El prototipo no cuenta con sensores de limite. Por lo tanto, primero necesitara calibrar el motor encargado de trasladar el molde. Primero definina un punto de partida para el molde y programe el stepper para que se mueva X cantidad de pasos hasta que el molde se cierre complete. Luego defina la velocidad a la que desea que se mueva el motor. Para el motor que inyecta el plastico, caliber los pasos que tiene que dar para que empuje efectivamente el plastico (Haga una estacion).

ნაბიჯი 26: გააქტიურეთ Los Relevadores E Implemente El Controlador

Luego de haber probado los útlimos dos elementos, intente mandar señales a los dos relevadores y revise que el sistema esté en la temperatura deseada. განახორციელეთ კონტროლი ON OFF, მიუთითეთ პროგრამის ტემპერატურის განსაზღვრის წერტილი.

ნაბიჯი 27: განახორციელეთ Una Rutina En El Controlador

Luego de haber probado los relevadores, los sensores y ambos motores de pasos, puede programar una rutina para la inyectora. La forma en que se programó el uC fue la siguiente: Los relevadores se energizan calentando el plástico hasta la temperatura de fusión, el molde se cierra (activa el primer motor), el inyector se activa empuando el plástico derretido (activa el segundo motor), espera un segundo y el molde se abre nuevamente.

ნაბიჯი 28: განახორციელეთ Una Máquina De Estados

დასასრულს, después de haber programado la rutina anterior, intente hacer de ella un estado. პროგრამა otros seis estados para mejorar la operatividad de la inyectora. Nosotros hicimos que esta rutina se repitiera de forma Continua y programamos estos estados: Reset (La máquina vuelve a sus condiciones iniciales), Stop (Paro de emergencia), Molde a la derecha (mover el molde a la derecha manualmente), Molde a la izquierda, Testeo de temperatura (Solamente controlador ON OFF de temperatura), Extruder ტესტირება (calibración de los pasos que da el extruder para empujar el plástico derretido).