წვრილმანი იაფი და გამძლე ლაზერული გრავიურა .: 15 ნაბიჯი (სურათებით)

2024 ავტორი: John Day | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-30 10:18

ამ ინსტრუქციებში მე გაჩვენებთ თუ როგორ გავაკეთე საკუთარი ხელით ლაზერული გრავიურა ძალიან იაფად. ასევე ნაწილების უმეტესობა ან ძველი ნივთებისგან არის გადარჩენილი, ან ძალიან იაფია. ეს არის ძალიან საინტერესო პროექტი ნებისმიერი ელექტრონიკის მოყვარულთათვის. ეს გრავიურა შეძლებს ხის, მუყაოს, ვინილის სტიკერების და ა.შ ამოტვიფრას და ასევე ქაღალდის დასაჭრელად 250 მგვტ ლაზერის გამო, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ.

თუ ეს ინსტრუქცია დაგეხმარებათ რაიმე ფორმით საკუთარი ლაზერული გრავიურის გაკეთებაში, გამიზიარეთ თქვენი პროექტი. ეს უფრო მეტად გამახარებს

ნაბიჯი 1: საჭირო ნაწილები/ მასალები და ინსტრუმენტები

• 2x - ძველი DVD დრაივები სტეპერ ძრავის მექანიზმის გადასარჩენად.
• 1x - GRBL ფარი v4 (ასევე შესაძლებელია სხვა ვერსიების გამოყენება).
• 2x - A4988 სტეპერიანი მძღოლები.
• 1x - 250 მგვ 650 ნმ ლაზერი რეგულირებადი ლინზებით (banggood.com– დან)
• 12v 2-2.5 Amps კვების ბლოკი.
• ცარიელი pcb ლაზერული დრაივერის წრედის შესაქმნელად.
• მამაკაცისა და ქალის სათაურები.
• 1x - 47 ohm რეზისტორი.
• 1x- 100k ohm რეზისტორი.
• 1x - IRFZ44N mosfet ლაზერული გადართვის მოქმედებისათვის.
• ზოგიერთი ნეოდიმი მაგნიტი.
• აკრილის ფურცელი.
• M3 ხრახნები და თხილი.
• ლაზერული უსაფრთხოების სათვალე.
• 1x - არდუინო ნანო.

საჭირო ინსტრუმენტები:

• საბურღი მანქანა.
• ცხელი წებოს იარაღი.
• დაინახა აკრილის ჭრისთვის.
• დასრულების ფაილი.
• მაგიდის ვიზა.
• ხრახნიანი მძღოლი ფილიპსის თავი და ბრტყელი თავი.
• გასაყიდი რკინა.

ნაბიჯი 2: სტეპერ მეჩასნიზმისა და ნეოდიმის მაგნიტების გადარჩენა

ორი სტეპერი მექანიზმია საჭირო x და y ღერძის შესაბამისად, რომელიც შეიძლება გადარჩეს ორი გამოყენებული DVD დისკიდან. სტეპერის მექანიზმის და ნეოდიმის მაგნიტების გადარჩენა საკმაოდ ადვილია. თქვენ შეგიძლიათ მარტივად გადაარჩინოთ ის CD– ს დრაივერის გახსნით Philips– ის სათავე ხრახნიანი დრაივერის გამოყენებით.

დარწმუნდით, რომ არ დააზიანებთ პროექტთან დაკავშირებულ ნაწილებს DVD დისკიდან საჭირო ნაწილების გადარჩენისას.

თუ თქვენ არ იცნობთ ამის გაკეთებას, მე დავტოვებ YouTube ვიდეოს ბმულს, რომელიც აჩვენებს, თუ როგორ უნდა გადავარჩინოთ შესაბამისი ნაწილები.

ნაბიჯი 3: მანქანისთვის ბაზის დამზადება

ბაზის დასამზადებლად ვიყენებ 4 მმ გამჭვირვალე აკრილის ფურცელს. აკრილის ფურცლის ზომაა დაახლოებით 9 ინ x 6.6 დიუმი.

ახლა ჩვენ უნდა შევქმნათ ჩვენი სტენდი y ღერძის ამ აკრილის ფუძესთან დასაყენებლად.

დატოვე 1 ინ ზემოდან და 1.5 ინ გვერდიდან და მოათავსეთ სტეპერი მექანიზმი ბაზაზე. ახლა მონიშნეთ შესაბამისი ხვრელები და გაბურღეთ ისინი y ღერძის სტეპერ მექანიზმის დაგროვების მიზნით.

ეს გაზომვები არც ისე მნიშვნელოვანია. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ თქვენი საკუთარი სივრცე თქვენი საჭიროებების შესაბამისად.

ასევე, მე მოვამზადე ეს ბაზა 4 სილიციუმის რეზინის ბალიშებით, რათა ბაზა მყარად დარჩეს მიწაზე ან სადაც არ უნდა იყოს მისი განთავსებული.

ნაბიჯი 4: სტეპერ კოჭისა და გაყვანილობის იდენტიფიცირება

• DVD სტეპერიანი ძრავები არის ბიპოლარული სტეპერიანი ძრავები, რომელიც შედგება ორი კოჭისა და 4 მავთულისგან.
• ჩვენ უნდა გამოვყოთ კოჭის 1 და 2 ხაზები.
• Stepper საავტომობილო კოჭის იდენტიფიცირებისთვის ჩვენ ვიყენებთ უწყვეტობის შემმოწმებელს, რომელიც გვაჩვენებს ორი მავთულის სინათლეს ერთიდაიგივე კოჭის გათვალისწინებით.
• ჩვენი grbl ფარის თანახმად, ოთხი მამაკაცი სათაურია, რომელთა გაყვანილობა შემდეგია.

1A 1B 2B 2A

ეს გვიჩვენებს, რომ 1A & 1B არის კოჭის ნაწილი 1 და 2A & 2B მეორე კოჭის ნაწილია

შენიშვნა - თითოეული პროცესისთვის მოცემულია სურათები, ასე რომ დარწმუნდით, რომ საფუძვლიანად შეხედეთ მას, რაც გაუადვილებს გაგებას

ნაბიჯი 5: ძირითადი გრავირების პლატფორმის შექმნა

• გრავიურისთვის პლატფორმის დასამზადებლად მე ვაპირებ გამოვიყენო აკრილის ფურცლის 2 მმ სისქის ზომა 40 მმ x22, 5 მმ.
• მე გამოვიყენებ ზემოთ აღწერილი ზომის ხის მსგავს ნაჭრებს, რათა შემეძლოს სიმაღლის შექმნა 6 მმ.
• ახლა მიამაგრეთ ნაჭრები ერთმანეთზე ერთმანეთზე ცხელი წებოს გამოყენებით.
• მას შემდეგ, რაც ყველაფერი დაიხურება, ის უნდა იყოს დამაგრებული სტეპერ დრაივერის მექანიზმის ბაზაზე.
• ეს უზრუნველყოფს, რომ არსებობს ღირსეული ადგილი სტეპერის დრაივერის მექანიზმსა და ძირითად პლატფორმას შორის, რომელსაც ჩვენ დავაყენებთ.
• Კაცისთვის

ნაბიჯი 6: სტრუქტურის შექმნა Y ღერძისთვის

• Y ღერძის საყრდენის შესაქმნელად და მექანიზმსა და ფუძეს შორის სივრცის შესაქმნელად გამოვიყენე ოთხი გამყოფი, რომელიც გავაკეთე კალმის მოჭრით დანაზე. ნაბიჯების სიგრძე, რომელიც ჩვენ გვჭირდება, არის დაახლოებით. 25 მმ რომელიც საკმარისი იქნება ბაზისა და მექანიზმის შორის საკმარისი სივრცის შესაქმნელად.
• ახლა გამოიყენეთ m3 ხრახნები, ჩასვით ისინი აკრილის ფუძიდან ქვემოდან, როგორც ეს მოცემულია სურათზე.
• ახლა მექანიზმის ზემოთ და ქვემოთ მექანიზმის ზოგიერთი საყელურის გამოყენებით, უზრუნველყავით y ღერძიანი საფეხურის მექანიზმი თხილის გამოყენებით
• დარწმუნდით, რომ ხრახნები სათანადოდ არის დამაგრებული

ნაბიჯი 7: სტრუქტურის შექმნა X ღერძისთვის

• მას შემდეგ რაც y ღერძი შეისწავლა ბაზამ, ახლა უკვე ჯერია X ღერძის მაგისტრალის გაკეთება.
• X ღერძის სტრუქტურის შესაქმნელად მე ვიყენებ 1,5 მმ სისქის ლითონს. მასალა უჟანგავი ფოლადია.
• შეგიძლიათ იაფად მიიღოთ ჯართიდან.
• თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ სხვა მასალები, როგორიცაა ალუმინის კუთხეები და ა.შ.
• სტენდის დასამზადებლად ჩვენ დაგვჭირდება ორი ფასი ამ ფოლადის ფურცლიდან სიგანეზე 30 მმ თითოეული. ამიტომ შესანახი საზომი მოწყობილობის გამოყენებით ჩვენ აღვნიშნავთ ხაზებს.
• ამის შემდეგ ჩვენ დაგვჭირდება მისი მოხრა 90 ° -ზე 80 მმ მანძილზე ორივე ფოლადის ზოლისთვის.
• ახლა ყველაფერი რაც საჭიროა არის ამ ზოლების გაჭრა და მისი დახრა 90 ° -ზე
• ზოლების მოჭრისთვის შეიძლება დაგჭირდეთ გარკვეული ინსტრუმენტები, რომ გქონდეთ სახელოსნო, რომელიც სხვაგვარად კარგი იქნება, შეგიძლიათ დახმარების გაწევა ვინმესგან, რომელიც ფლობს სემინარს.
• ჭრის შემდეგ დარწმუნდით, რომ ფოლადის ფურცლები სწორად არის დასრულებული და დარწმუნდით, რომ ის არავის დააზარალებს.
• ზოლების მოსახვევად თქვენ შეგიძლიათ დაიჭიროთ სამუშაო ნაწილი მაგიდის ვიზაში და ჩაქუჩის გამოყენებით შეგიძლიათ დაიხუროთ ის ნამდვილად 90 ° -ზე
• უბრალოდ შეამოწმეთ არის თუ არა მოსახვევი ზუსტად 90 ° -ზე თუ არა მითითებული კვადრატის გამოყენებით.
• არასწორი მოსახვევი მხოლოდ გაზრდის თქვენს მუშაობას, ასე რომ ეს პროცესი უნდა იყოს სრულყოფილი.

ნაბიჯი 8: ელექტრონიკა

• აქ მოდის პროექტის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილი.
• აპარატის გასაშვებად დაგვჭირდება კვების წყარო 12v 2 - 2.5 Amps.
• ჩვენ უნდა დავაყენოთ Arduino Nano და 2 A4988 დრაივერები CNC GRBL shield v4– ზე სწორად, როგორც ეს მოცემულია სურათზე.
• თუ გასწორება არასწორია და მიწოდება მიეწოდება, მას შეუძლია დააზიანოს სტეპერის დრაივერები ან მიკროკონტროლერი.
• დრაივერებისა და ნანოს სათანადო გასწორების შემდეგ ჩვენ უნდა დავუკავშიროთ იგი კვების ბლოკთან და კომპიუტერს და შევამოწმოთ მოძრაობს თუ არა ღერძი შესაბამისი მიმართულებით.
• ჩემს შემთხვევაში, როდესაც ფარი ვცადე, არ პასუხობდა ჩემს ბრძანებებს ლაზერული GRBL პროგრამული უზრუნველყოფიდან.
• შემდეგ შევამოწმე ფარის კავშირები წრიული დიაგრამის მითითებით, რომელიც ვიპოვე ინტერნეტში.

შენიშვნა - იყო ჩემი ფარის წარმოების დეფექტი. გამოსასწორებლად მე იგივე ვცადე ჩემს მეგობართან ფარში და აღმოვაჩინე, რომ მასაც იგივე პრობლემა აქვს. ასე რომ, მე კვლავ შევაერთე X და Y ღერძის A4988 საფეხური და მიმართულება.

ნაბიჯის და მიმართულებების ქინძისთავების შედუღების შემდეგ მე შევძელი x და y ღერძის სრულყოფილად გაშვება

ნაბიჯი 9: სქემატური ლაზერული გადართვის სქემისათვის

• ლაზერი იცვლება n არხის mosfet Irfz44 გამოყენებით.
• არდუინო ნანოს ციფრული პინ 11 უკავშირდება mosfet- ის კარიბჭეს სქემატებში ნაჩვენები რეზისტორების გამოყენებით.
• ლაზერი მუშაობს 5 ვოლტზე, ამიტომ LM7805 ძაბვის რეგულატორი გამოიყენება მიწოდების უზრუნველსაყოფად.

ნაბიჯი 10: რეზინის ფეხების დამატება ბაზაზე

• სტრუქტურის გამძლეობისთვის ჩვენ უნდა დავამატოთ რეზინის ბალიშები.
• რეზინის ბალიშებისთვის ვიყენებ სილიკონის რეზინის 3.5 მმ სისქის ფურცელს და ვჭრი ოთხ წრიულ რეზინის ბალიშებს დიამეტრის 20 მმ.
• ახლა ჩვენ უნდა დავამატოთ ეს რეზინის ბალიშები ჩვენი აპარატის ბაზაზე. ამის დასადგენად ჩვენ ვიყენებთ სინთეზური რეზინის წებოვანს FEVIBOND.
• წებო უნდა იყოს დამაგრებული ორივე ზედაპირზე თანაბრად. მას შემდეგ, რაც წაისვით წებოვანი რეზინის ბალიში ბაზაზე და გააშრეთ მინიმუმ 30 წუთის განმავლობაში.
• ამ ბალიშების დამატება არ არის აუცილებელი, მაგრამ ეს უნდა დაეხმაროს, როდესაც მანქანა მოთავსებულია უხეშ ზედაპირებზე.
• ასევე ეს დაიცავს აკრილის ფუძეს ნაკაწრებისგან.

ნაბიჯი 11: სტეპერი ძრავის დაკალიბრება და საფეხურები/მმ გამოთვლა

• ნებისმიერი მანქანის დაკალიბრებისთვის, რომელიც მოიცავს სტეპერ ძრავებს, საჭიროა გარკვეული გათვლები. ეს გათვლები განსხვავებულია სტეპერ ძრავებისთვის.
• ასე რომ თქვენ უნდა გამოთვალოთ თქვენი სტეპერიანი ძრავა.
• ნაბიჯები/მმ = ნაბიჯები/რევოლუცია * (a4988– ის მიკრო საფეხური)
• ნაბიჯები/რევოლუცია = 360/ნაბიჯის კუთხე
• ჩემი სტეპერ ძრავებისთვის, Steps/ Rev = 192
• ამიტომ, ნაბიჯი/მმ = 192 * 1/16 = 12 ნაბიჯი/მმ.
• ახლა ეს ღირებულებები შეიძლება დაემატოს ლაზერული grbl პროგრამული უზრუნველყოფის grbl პარამეტრებს.

ნაბიჯი 12: GRBL ბიბლიოთეკის ატვირთვა და ლაზერული GRBL დაყენება

GRBL- ის ატვირთვა ARDUINO– ში -

• ამ აპარატის გასაშვებად ჩვენ უნდა ავტვირთოთ grbl ბიბლიოთეკა არდუინოში.
• შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ ფაილები ამ ბმულიდან.
• github.com/grbl/grbl
• გადმოტვირთვის შემდეგ თქვენ უნდა ამოიღოთ ფაილი.
• ამოღების შემდეგ თქვენ უნდა განათავსოთ საქაღალდე შემდეგ ადგილას- პროგრამის ფაილები-> Arduino-> ბიბლიოთეკები. ჩასვით იგი ამ ადგილას.
• ახლა გახსენით Arduino ide და დააკავშირეთ Arduino nano და აირჩიეთ სწორი პორტი. ახლა ჩართეთ grbl ბიბლიოთეკა და ატვირთეთ იგი არდუინოში.

LASERGRBL პროგრამის დაყენება-

• გახსენით LASERGRBL პროგრამა და დაუკავშირეთ Arduino კომპიუტერს.
• დარწმუნდით, რომ შეარჩიეთ ბადის სწორი მაჩვენებელი 11500.
• ახლა მიაწოდეთ წრე 12v 2.5 ამპერით. ელექტროენერგიის მიწოდების შემდეგ ორივე სტეპერიანი ძრავა უნდა იყოს ჩაკეტილი და არ უნდა იყოს თავისუფალი.
• ახლა დააჭირეთ ღილაკს დაკავშირება.
• ახლა დააწკაპუნეთ ფაილზე> ფაილის გახსნა> აირჩიეთ ფაილი, რომლის ამოწერა გსურთ> დააწკაპუნეთ OK.
• ახლა თქვენ შეგიძლიათ დააყენოთ სურათი თქვენი საჭიროებების შესაბამისად. ჩემს შემთხვევაში მე ვიყენებ სურათის ვექტორიზაციას და არცერთს არ ვიყენებ.

ნაბიჯი 13: ლაზერის ფოკუსირება და გრავიურა

• ახლა ჩვენ უნდა დავამონტაჟოთ ლაზერი x ღერძზე ცხელი წებოს გამოყენებით.
• ახლა ჩვენ უნდა შევინარჩუნოთ სამუშაო ნაწილი ლაზერის ქვეშ y პლატფორმაზე, რომელიც ადრე შევქმენით.
• ახლა ჩვენ ნელ -ნელა ვცდილობთ გადავაბრუნოთ ლაზერის ობიექტივი და ვცადოთ ის უფრო ორიენტირებული სხივი იყოს.
• დარწმუნდით, რომ ლაზერის სხივის წერტილი უნდა იყოს რაც შეიძლება მცირე.
• მას შემდეგ, რაც ლაზერის სხივი საკმარისად იქნება ფოკუსირებული სამუშაო ნაწილის დაწვის მიზნით, თქვენ უნდა ნახოთ კვამლი, რომელიც დარწმუნებულია, რომ სამუშაო ნაწილმა დაიწყო წვა.
• მე ავტვირთე ვიდეო, თუ როგორ უნდა გავაკეთოთ ეს, თუ არ ხართ დარწმუნებული.
• ამ ნაბიჯის დასრულების შემდეგ ჩვენ საბოლოოდ ვიწყებთ გრავიურას რაც გვსურს.
• გრავიურაზე პირველად ვიყენებ რამდენიმე მარტივი გეომეტრიული ფორმის სურათებს, რომლებიც აჩვენებენ აპარატის სიზუსტეს.
• სისტემის კიდევ უფრო გრავიურისა და თანდათანობით შესწორების შემდეგ საბოლოოდ მივიღე სუფთა და ზუსტი შედეგები.

ნაბიჯი 14: მასალები, რომელთა გრავიურაც შესაძლებელია

1. მუყაო.
2. მყარი დაფა.
3. MDF.
4. Ტყე.
5. სუსტი პლასტმასი.

მასალები, რომელთა მოჭრა შესაძლებელია.

1. ქაღალდი.
2. ვინილის სტიკერები.

ნაბიჯი 15: ვიდეოების გრავირება

აქ არის რამოდენიმე გრავიურა ვიდეო დროის გასვლა თქვენთვის!